酚醛环氧乙烯基玻璃鳞片玻璃鳞片胶泥   高温乙烯基玻璃鳞片胶泥、中温玻璃鳞片胶泥

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高温乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐

一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)。

水池防腐可以用环氧煤沥青防腐漆，耐酸防腐性能及高温乙烯基树脂漆附着力好，漆膜坚韧，机械强度高，防化学腐蚀性好的优点，广泛用于脱硫塔 吸收塔，地下管道及贮气柜下部水槽的防护及其他管道的内外壁防腐

脱硫塔内部部分采用乙烯基玻璃鳞片胶泥重防腐。可按如下做法：

1.设备内壁喷涂表面应平齐,焊缝表面应平整,不得有焊渣,焊瘤和毛刺,法兰接管内 缘等转角处必需修磨成圆角半径不小于5mm 的圆滑过渡。内件修磨成圆角半径 不小于2mm 的圆滑过渡(碳钢部分)。

2.设备喷铝表面需按下列步骤和要求进行表面处理: (1)净化处理:喷铝表面需经严格地清除油脂和污垢。

(2)粗化处理:净化处理后的表面需进行喷砂处理,喷砂后表面清洁度应符合 GB8923-88 中Sa3 级规定,不允许存在氧化皮,锈污垢和旧涂层等附着物。 (3)表面处理合格后,等待喷铝的停留时间应尽量缩短,并严格保护喷砂表面,防止受 潮,灰尘和油污等污染。

2.喷涂用的铝材料应满足GB3190-82 中L1 的要求,喷涂层应不小于5 层,涂层厚度 为0.3mm。

3.喷涂层不允许存在气泡,裂纹,孔洞及片渣或松散附着颗粒等缺陷。

4.喷铝层进行外观和厚度检查合格后,先用磷酸进行蚀洗处理,再涂刷低粘性树脂, 以封闭涂层孔隙。

5.喷铝层需进行蓝点试验检查其致密性,无蓝点为合格。

6.内防腐须在梯子平台及其它予焊件焊接完毕后再进行施工。防腐施工后设备上 不许进行任何施焊。

产品特点：

1.乙烯基玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。

2.玻璃鳞片胶泥较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥，涂料，抗水蒸汽渗透率高，比普通环氧树脂胶泥，涂料高6—15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。

3.玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而保证了良好的耐腐蚀性。

4.玻璃鳞片胶泥耐高温、耐冲击性能好。

5.玻璃鳞片胶泥耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好。

6.施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1—1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需要做简单的处理，并可持续使用而不影响性能。

环氧（乙烯基）玻璃鳞片胶泥特点

对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性

耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好