衬里材料的调和 按规定的比例调和硬化剂。 调和后用手持搅拌机进行充分搅拌。 衬里施工要领 使用泥抹子与辊筒进行施工,确保平均厚度为 1mm 。 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。 ( 3 )第一层鳞片衬里中间检查 第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查。 □外观检查 目视,指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 □漏电检查 使用高压低周波电火花检测仪全面扫描里面,确认无漏电缺陷。 □膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按每 2m2 测一处,确认衬里厚度。 □对不合格的处理 厚度不中处须补足厚度。 凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于*厚度的情况下用砂轮机磨平。 对漏电、鼓泡,剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。 ( 4 )第二层鳞片衬里施工 施工前的确认事项 温度在 85% 以上或雨天要停止作业。 确认第一层鳞片的硬化 衬里材料的调和 按硬化剂的添加规定进行调和 搅拌要充分 衬里要领 使用泥抹子与辊筒进行施工,必须使平均厚度 0.5mm 使用辊筒醮到少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。 ( 5 )第二层衬里中间检查 在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查: □外观检查 目视,指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 □漏电检查 使用高电压电检测仪全面扫描里面,确认有无孔眼缺陷,检查电压为 3000v ( 2mm )。 □膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按每 2m2 测一处,确认衬里厚度。*厚度为 1.5mm ,标准厚度为 2mm 。 □对不合格的处理 厚度不中处须补足厚度。 凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于*厚度的情况下打磨补平。 对漏电、鼓泡,剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。 ( 6 )涂外涂层 按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。 ( 7 )检查验收 玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其腐蚀性能和使用寿命,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有: ( 1 )外观缺陷检查:通过目测方法,外观表现应无缺陷。 ( 2 )硬度:常用巴柯尔硬度来检测,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的 90% 。 ( 3 )针孔检查:采用电火花检测器,以基材和检测器的探头为正负极,加以 20kv/mm 的高压,以测试涂层响缺陷及不连续点。 ( 4 )厚度测试:利用电磁厚度计与标准试块比较,每 1m 至 2m 检测一点,平均厚度要达到设计要求。 ( 5 )检查后的验收工作 施工方应向甲方提交的技术文件 —工程项目施工验收申请报告; —工程项目施工技术总结报告; —施工工序过程(隐蔽工程)质检记录; —工程项目施工质检报告。 最终验收: —最终验收组成方:施工方、业主、甲方、监理方; —终检内容同鳞片中间中间检查; —终检合格后完成工程项目施工验收报告。 ( 8 )养护期:夏季至少 5 天,冬季至少 7 天。 ( 9 )工程完毕后,清理施工场地及设备内外。 、鳞片衬里修补 ( 1 )在玻璃鳞片衬里施工中,不可避免地会出现这样那样的缺陷,因此必须考虑修问题。一般在下列情况下需进行修补处理,针孔、表面损伤、层内有显见来物。 ( 2 )首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的玻璃凹坑(针孔打磨至金属基体表面)且务必将缺陷完全消除,用溶剂擦洗干净打磨区,按玻璃鳞片衬里的方法逐次补涂。 d 、设备阴阳角区衬里结构 在设备的阴阳角(即尖角部位)区,鳞片衬里因设备尖角结构的影响,对应力的作用十分敏感,极易在尖角部位形成应力集中,引发微裂纹,进而导致衬层局部开裂破坏(俗称角裂)。而鳞片衬里在固化成型过程或设备运行中,不可避免的要受到收缩残余应力和环境热应力的作用影响。因此在设备阴阳角区应采用鳞片 - 玻璃钢复合衬里结构,即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后,在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层,以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向 300mm 宽。具体见下图。 设备阴阳角区衬里补强结构示意 内支承架区衬里补强结构示意 e 、鳞片合格判断标准 检查内容 判断标准 处理方法 检查工具 衬里材料检查 是否符合图纸及施工作业标准 外观 1 )无机械损伤、锐器划伤等伤痕 修补 目测 2 )无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷 修补、打磨 目测 3 )无鼓泡、异物、脏物 修补、打磨、 清洗 目测 4 )法兰面的平滑度 修补、打磨 直尺、目测 5 )无对使用有害的缺陷 修补 目测 厚度 厚度为 1.5-2.5mm ,最少不低于 1.5mm 修补、打磨 电火花 无漏电现象 修补 电火花检测仪 敲击 无异常、空声 去除后修补 打诊棒 技术咨询电话 18631626706 吕经理