、喷砂的准备工作:

（1）喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。

（2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。

（3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。

（4）施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可使用。

（5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力。无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力，并加快软管磨损。

（6）喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。

（7）金钢砂石英砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止金钢砂受潮、雨淋或混入杂质。

（8）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。

B、喷砂操作工艺：

（1）喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷射角度30º-70º，喷嘴直径4-5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。

（2）金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。

（3）喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。

（4）喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应禁止施工。

（5）喷砂除锈夜间10点以后停止作业，以免形成的噪音污染环境。

3、玻璃鳞片树脂施工工艺：

A、玻璃鳞片树脂衬里施工工序：见下表

检查修补检查修补

第二层玻璃鳞片第一层玻璃鳞片施工准备/设备检查

表面处理检查验收

涂面漆涂一道底漆

整理清理修补交付使用

金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。

需防腐表面达到防腐内衬要求时，进行防腐施工，具体如下：

·喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂。尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。

将底涂与硬化剂按规定的比例混合。

用辊筒或刷子进行均匀涂刷。涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。

有无淤泥、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。

（1）底涂层

1.1 涂刷底涂

·在施工底涂前表面不会受到污损，底漆两层。底漆不被污染，并有适当的粘性。底漆的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行。底漆层均匀，所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以清除。

1.2底涂检测

成型后底漆触摸不得有未固化粘手区，否则该区域用溶剂全部清除重涂；

成型后检查若有淤积、夹杂物、流淌痕迹，用砂轮机打磨平滑，重涂；

（2）第一层鳞片衬里施工

底涂完成后进行鳞片树脂衬里的施工。根据不同设备、不同区域采用不同的鳞片树脂和层数。每层鳞片用不同的颜色，以便于现场检查是否有遗漏。在下一道工序施工前，必须确认上一工序已完成且已检查合格，且符合施工条件。

施工前的确认事项

• 湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。
• 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
• 衬里材料的调和
• 按规定的比例调和硬化剂。
• 调和后用手持搅拌机进行充分搅拌。
• 衬里施工要领
• 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。
• 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

（3）第一层鳞片衬里中间检查

第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查。

□外观检查

目视，指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

□漏电检查

使用高压低周波电火花检测仪全面扫描里面，确认无漏电缺陷。

□膜厚检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。

□对不合格的处理

厚度不中处须补足厚度。

凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于*厚度的情况下用砂轮机磨平。

对漏电、鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。

（4）第二层鳞片衬里施工

施工前的确认事项

• 温度在85%以上或雨天要停止作业。
• 确认第一层鳞片的硬化
• 衬里材料的调和
• 按硬化剂的添加规定进行调和
• 搅拌要充分
• 衬里要领
• 使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度0.5mm
• 使用辊筒醮到少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。

（5）第二层衬里中间检查

在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查：

□外观检查

目视，指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

□漏电检查

使用高电压电检测仪全面扫描里面，确认有无孔眼缺陷，检查电压为3000V（2mm）。

□膜厚检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。*厚度为1.5mm，标准厚度为2mm。

□对不合格的处理

厚度不中处须补足厚度。

凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于*厚度的情况下打磨补平。

对漏电、鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。

（6）涂外涂层

按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。

（7）检查验收

玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：

（1）外观缺陷检查：通过目测方法，外观表现应无缺陷。

（2）硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。

（3）针孔检查：采用电火花检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以20kv/mm的高压，以测试涂层响缺陷及不连续点。

（4）厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块比较，每1m至2m检测一点，平均厚度要达到设计要求。

（5）检查后的验收工作

施工方应向甲方提交的技术文件

—工程项目施工验收申请报告；

—工程项目施工技术总结报告；

—施工工序过程（隐蔽工程）质检记录；

—工程项目施工质检报告。

最终验收：

—最终验收组成方：施工方、业主、甲方、监理方；

—终检内容同鳞片中间中间检查；

—终检合格后完成工程项目施工验收报告。

（8）养护期：夏季至少5天，冬季至少7天。

（9）工程完毕后，清理施工场地及设备内外。

、鳞片衬里修补

（1）在玻璃鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修问题。一般在下列情况下需进行修补处理，针孔、表面损伤、层内有显见来物。

（2）首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的玻璃凹坑（针孔打磨至金属基体表面）且务必将缺陷完全消除，用溶剂擦洗干净打磨区，按玻璃鳞片衬里的方法逐次补涂。

D、设备阴阳角区衬里结构

在设备的阴阳角（即尖角部位）区，鳞片衬里因设备尖角结构的影响，对应力的作用十分敏感，极易在尖角部位形成应力集中，引发微裂纹，进而导致衬层局部开裂破坏（俗称角裂）。而鳞片衬里在固化成型过程或设备运行中，不可避免的要受到收缩残余应力和环境热应力的作用影响。因此在设备阴阳角区应采用鳞片-玻璃钢复合衬里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体见下图。

设备阴阳角区衬里补强结构示意        内支承架区衬里补强结构示意

E、鳞片合格判断标准

技术咨询电话18631626706吕经理