玻璃鳞片防腐施工方案

一、技术要求

防腐要求：材料为乙烯基玻璃鳞片,厚度不低于2mm

二、施工工艺

1、脚手架的搭拆施工

A脚手架材料的选用：

1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

1.2如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。

1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

B脚手架搭设：

2.1脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。

2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。

2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。

2.5脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。

2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。

2.8脚手架搭设必须符合以下要求：

脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

脚手架不能形成倒塔式结构；

脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；

从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；

脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。

作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；

脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。

C脚手架的交接验收与使用：

3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。

3.3脚手架的使用

作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；

在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；

脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；

D脚手架的拆除：

4.1 脚手架使用完毕应及时拆除

4.2 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。

4.3 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

4.4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

4.5 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。

4.6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。

4.7 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

4.8 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

E脚手架材料保管：

5.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

5.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。

F登高作业操作规程：

6.1熟悉本工种专业技术及规程

6.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

6.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

6.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

6.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

6.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。

6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

6.10 要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

6.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

6.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

6.13 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。

6.14 超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

6.15进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。

6.16脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

6.17使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。

2、喷砂除锈施工工艺:

A、喷砂的准备工作:

（1）喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。

（2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。

（3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。

（4）施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可使用。

（5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力。无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力，并加快软管磨损。

（6）喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。

（7）金钢砂石英砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止金钢砂受潮、雨淋或混入杂质。

（8）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。

B、喷砂操作工艺：

（1）喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷射角度30º-70º，喷嘴直径4-5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。

（2）金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。

（3）喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。

（4）喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应禁止施工。

（5）喷砂除锈夜间10点以后停止作业，以免形成的噪音污染环境。

3、玻璃鳞片树脂施工工艺：

A、玻璃鳞片树脂衬里施工工序：见下表

 

检查修补检查修补

第二层玻璃鳞片第一层玻璃鳞片施工准备/设备检查

表面处理检查验收

涂面漆涂一道底漆

整理清理修补交付使用

金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。

需防腐表面达到防腐内衬要求时，进行防腐施工，具体如下：

·喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂。尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。

将底涂与硬化剂按规定的比例混合。

用辊筒或刷子进行均匀涂刷。涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。

有无淤泥、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。

（1）底涂层

1.1 涂刷底涂

·在施工底涂前表面不会受到污损，底漆两层。底漆不被污染，并有适当的粘性。底漆的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行。底漆层均匀，所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以清除。

 

1.2底涂检测

成型后底漆触摸不得有未固化粘手区，否则该区域用溶剂全部清除重涂；

成型后检查若有淤积、夹杂物、流淌痕迹，用砂轮机打磨平滑，重涂；

（2）第一层鳞片衬里施工

底涂完成后进行鳞片树脂衬里的施工。根据不同设备、不同区域采用不同的鳞片树脂和层数。每层鳞片用不同的颜色，以便于现场检查是否有遗漏。在下一道工序施工前，必须确认上一工序已完成且已检查合格，且符合施工条件。

施工前的确认事项

• 湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。
• 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
• 衬里材料的调和
• 按规定的比例调和硬化剂。
• 调和后用手持搅拌机进行充分搅拌。
• 衬里施工要领
• 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。
• 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

（3）第一层鳞片衬里中间检查

第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查。

□外观检查

目视，指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

□漏电检查

使用高压低周波电火花检测仪全面扫描里面，确认无漏电缺陷。

□膜厚检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。

□对不合格的处理

厚度不中处须补足厚度。

凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于*厚度的情况下用砂轮机磨平。

对漏电、鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。

（4）第二层鳞片衬里施工

施工前的确认事项

• 温度在85%以上或雨天要停止作业。
• 确认第一层鳞片的硬化
• 衬里材料的调和
• 按硬化剂的添加规定进行调和
• 搅拌要充分
• 衬里要领
• 使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度0.5mm
• 使用辊筒醮到少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。

（5）第二层衬里中间检查

在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查：

□外观检查

目视，指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

□漏电检查

使用高电压电检测仪全面扫描里面，确认有无孔眼缺陷，检查电压为3000V（2mm）。

□膜厚检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。*厚度为1.5mm，标准厚度为2mm。

□对不合格的处理

厚度不中处须补足厚度。

凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于*厚度的情况下打磨补平。

对漏电、鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。

（6）涂外涂层

按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。

（7）检查验收

玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：

（1）外观缺陷检查：通过目测方法，外观表现应无缺陷。

（2）硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。

（3）针孔检查：采用电火花检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以20kv/mm的高压，以测试涂层响缺陷及不连续点。

（4）厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块比较，每1m至2m检测一点，平均厚度要达到设计要求。

（5）检查后的验收工作

施工方应向甲方提交的技术文件

—工程项目施工验收申请报告；

—工程项目施工技术总结报告；

—施工工序过程（隐蔽工程）质检记录；

—工程项目施工质检报告。

最终验收：

—最终验收组成方：施工方、业主、甲方、监理方；

—终检内容同鳞片中间中间检查；

—终检合格后完成工程项目施工验收报告。

（8）养护期：夏季至少5天，冬季至少7天。

（9）工程完毕后，清理施工场地及设备内外。

、鳞片衬里修补

（1）在玻璃鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修问题。一般在下列情况下需进行修补处理，针孔、表面损伤、层内有显见来物。

（2）首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的玻璃凹坑（针孔打磨至金属基体表面）且务必将缺陷完全消除，用溶剂擦洗干净打磨区，按玻璃鳞片衬里的方法逐次补涂。

D、设备阴阳角区衬里结构

在设备的阴阳角（即尖角部位）区，鳞片衬里因设备尖角结构的影响，对应力的作用十分敏感，极易在尖角部位形成应力集中，引发微裂纹，进而导致衬层局部开裂破坏（俗称角裂）。而鳞片衬里在固化成型过程或设备运行中，不可避免的要受到收缩残余应力和环境热应力的作用影响。因此在设备阴阳角区应采用鳞片-玻璃钢复合衬里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体见下图。

设备阴阳角区衬里补强结构示意        内支承架区衬里补强结构示意

E、鳞片合格判断标准

技术咨询电话18631626706吕经理