|
| 货号 | 33 |
| EINECS编号 | 8710 |
| 品牌 | 万腾 |
| 是否危险化学品 | 否 |
| 颜色 | 白色 |
| CAS编号 | |
| 别名 | 防腐 |
| 保质期 | 24个月 |
| 耐水性 | 100 |
| 耐洗擦性 | 100 |
| 英文名称 | FRP |
| 分子式 | 008 |
| 是否进口 | 否 |
三、施工技术方案廊坊万腾防腐材料有限公司咨询18631626706
3.1、施工工艺：-
环氧树脂三布五油和乙稀基树脂五布七油施工工艺：施工准备基体表面处理刮腻子一道，环氧树脂三布五油和乙稀基树脂五布七油面漆一道，整体质量检查验收（每道工序检查合格后才能进行下一道工序的施工）；
3.2、施工准备工作
3.2.1、施工现场准备
1）复查和了解现场；2）清除现场障碍；3）作好现场规划；
3.2.2、劳力、机具设备和材料准备
1）劳力
开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工的重要条件之一。
2）机具设备
根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，组织进场。按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。
3）材料
在保证材料质量的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。
3.2.3、技术准备
1）熟悉图纸资料和有关文件2）施工方案
根据设计文件、现场条件，施工程序及相互关系、工期要求等编制施工方案。
3）技术交底
根据设计文件和施工方案，逐级做好技术交底工作。
3.3、表面处理
表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥 覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
3.3.1、混凝土基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。对于旧混凝土基面要清除一切污垢及杂物。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
3.3.2、基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm；当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。
3.3.3、基层必须干燥，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法如下：
1)用仪器检验；
2)晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
3.3.4、基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%， 偏差值不得大于30mm。
3.3.5、基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
3.3.6、对于局部水泥基面上出现的松动部位，要用铲刀、铁锤等工具 清除松动部分。当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
3.3.7、不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C30，厚度不应小于5mm。
3.3.8、当采用不饱和聚酯树脂砂浆找平，用油灰刀、砂布、破布把水泥面清理干净，局部重点用钢丝刷进行处理，待钢丝刷粗化处理后，再用砂布打磨除去混凝土表面尘物。表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理，
3.3.9、隐蔽工程(工序)应提前5天通知业主验收，业主需按通知日期验收，签证后方可施工下一道工序。
3.4、环氧树脂玻璃钢衬里施工
3.4.1、玻璃钢材料的要求
191#双酚A型不饱和聚酯树脂的质量，应符合现在国家标准《双酚-A型不饱和聚酯树脂》GB/F13657-1992
树脂类材料制成品的质量
抗压强度
（）
抗拉强度
（）
|
项目 |
环氧 树脂 |
乙烯基 酯树脂 |
不饱和聚酯树脂 |
呋喃 树脂 |
酚醛 树脂 |
||||
|
双酚A型 |
二甲苯型 |
间苯型 |
邻苯型 |
||||||
| 胶泥 |
≥80 |
≥70 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥70 |
≥70 |
|
|
砂浆 |
≥70 |
≥70 |
≥70 |
≥70 |
≥70 |
≥70 |
≥60 |
-- |
|
| 胶泥 |
≥9 |
≥9 |
≥9 |
≥9 |
≥9 |
≥9 |
≥6 |
≥6 |
|
|
砂浆 |
≥7 |
≥7 |
≥7 |
≥7 |
≥7 |
≥7 |
≥6 |
-- |
|
|
玻璃钢 |
≥100 |
≥100 |
≥100 |
≥100 |
≥90 |
≥90 |
≥80 |
≥60 |
|
|
胶泥粘结强度（Mpa） |
与耐酸砖 |
≥3 |
≥2.5 |
≥2.5 |
≥3 |
≥1.5 |
≥1.5 |
≥1.5 |
≥1 |
3.4.2、191#双酚A型不饱和聚酯树脂的固化剂应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺等各种胺类固化剂，对基层较差的可用湿润化型固化剂，采用双酚A型不饱和树脂低毒固化剂或湿固化剂双酚A型不饱和树脂固化剂的树脂制品，其质量应符合本规范表内的规定见表
树脂类材料制成品的质量
指定值
|
项目 |
允许范围 |
|
|
外挂 |
应无异状 |
|
|
粘度 |
±30% | |
|
固体含量 |
±3.0 |
|
|
凝胶时间 |
±30% |
|
|
酸值 |
±4.0 |
|
|
储存期 |
阴凉避光处，25℃以下不少于90d |
|
|
注：一种牌号树脂的相关质 |
|
|
3.4.3、对潮湿基层采用湿固化型，不饱和聚脂的固化剂包括引发剂和促进剂。
3.4.4、环氧稀释剂采作丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯，不饱和聚酯树脂的稀释剂为苯乙烯，丙酮纯度790%，含水率≤0.6%，密度0.79~0.8。
3.4.5、粉料的耐碱率不小于95%，当使用碱性性固化剂时不应小于98%，其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛。孔筛余量不大于5%，0.09mm筛孔筛余量为10%-30%，粉目120目。
3.4.6、增强材料
布选用非石蜡乳液型的中碱无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度为0.4mm，经纬密度为4×4--8×8纱根数/cm2或50-80g/m2，拉伸强度≥2×104kgf/cm2。
无碱纤维毡及聚酯表面毡由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成薄质状制品，采用缝编毡可减少铺层次数， 提高作业效率，手糊成型工艺要求毡片具有树脂浸透速度快，容易消除气泡和覆模性好等特点。
玻璃纤维布或毡应保存在阴凉、干燥处，严禁受潮，并保持干燥、防止污染。
3.4.7、玻璃钢胶料的配制
1）配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。
2）各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。
3）配制好的防腐材料以熟化一个小时后方可使用，并在6小时内用完。
4）胶料施工配合比除执行规范外，参照产品说明书进行操作。
