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环氧乙烯基树脂玻璃鳞片防腐胶泥涂料生产、施工方案
物品单位 价格 品牌
千克 9 万腾
  • 货号:005
  • 发布日期: 2019-09-04
  • 更新日期: 2019-09-04
产品详细说明
EINECS编号 0066
品牌 万腾
货号 005
是否危险化学品
CAS编号
别名 鳞片防腐
保质期 4个月
分子式 004
耐水性 99
产品英文名称 VEGF
是否进口

3.6施工工序咨询18631626706吕经理

3.6.1待衬基体的表面处理

     按照待施工基体要求进行施工前基体的验收,验收不符合要求者不得进行表面处理工作。符合要求施工基体进行喷砂作业,喷砂符合要求后,5小时以内完成底涂施工。

3.6.2底涂涂刷

   1)取预配好的底料适量,按比例加入规定量的辅料,搅拌至颜色均匀后使用,且一次配料使用时间不应超过30分钟。

   2)用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。

   3)待第一道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂,第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件,且第二道底涂配制的颜色应明显不同于第一道底涂,两道底涂涂刷方向应相互垂直。

:鉴于树脂粘度具有随施工环境温度变化之特性,施工料配置时允许添加粘度调节剂,粘度调节剂添加应在固化剂加入之前,在非真空搅拌条件下搅拌均匀。

3.6.4第一道鳞片衬里涂抹及辊压

   1)鳞片衬里涂抹在第二道底涂施工完成12小时后实施。

   2)用抹刀(或刮板)单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底涂表面,单道鳞片衬里施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm。

   3)滚压作业应与衬里施工同步实施。衬层涂抹成型后,在初凝前必须及时用沾有适量溶剂(本规程采用苯乙烯)的羊毛辊用力往复辊压,直至衬层表面光滑均匀为止。

   4)在衬里施工过程中,施工表面应保持洁净,如有凸起物、施工底料或其它表面污染物,应打磨清理干净。

   5)衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接,必须采用搭接结构。

   6)衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹,若有则施工料配置时应添加触变剂,同时将流淌痕迹辊压平整或固化后打磨平整。

   7)胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物,若有应清除干净并重新辊压平整。

3.6.5衬层中间修补

   1)将经检测(检测程序及要求见4.1.2)确认的鳞片衬里施工质量缺陷,应及时修补。

   2)对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。补平补齐,滚压合格即可。

   3)对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖补型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15-25度,用溶剂擦洗干净后按技术要求3.6.4修补。

   4)对露辊、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将露辊麻面、流淌痕迹打磨平滑用溶剂擦洗干净后,填平补齐,滚压合格即可。

3.6.6第二道鳞片衬里涂抹及辊压

   1)第二道鳞片衬里涂抹及辊压技术要求与第一道基本相同,但施工料颜色应有明显区别,以便发现漏涂。

   2)施工作业,方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。

   3)鳞片衬里施工厚度仍为1.00mm。检测厚度为2.0±0.2mm,若衬里设计厚度为3.0mm,需实施第三道衬里施工作业。

3.6.7衬层修补

   1)将经检测(检测程序及要求见4.1.2)确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。

   2)对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖补型修补,但只需打磨去除第二道鳞片衬里后用溶剂擦洗干净,实施修补即可。

   3)对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖补型修补,需要用砂轮机将缺陷处打磨至底涂后用溶剂擦洗干净,实施修补即可。

3.6.8局部纤维增强

   1)设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

   2)将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按两衬三胶连续法顺序实施、

   3)设备结构的应力集中区,如设备阴、阳角区局部纤维增强要求,增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。

   4)设备结构内件支撑梁等形变敏感区应实施全结构增强,其纤维增强结构要做好。

   5)设备螺栓紧固区及内件重力作用区等衬层受力区,应实施纤维结构增强。

   6)纤维增强材料施工12小时后,应将纤维的毛边、气泡打磨消除干净。清除后应用鳞片胶泥填平补齐。

3.6.9设备接管防腐蚀衬里施工

   1)对DN200以下接管实施内衬FRP预制接管应采用与鳞片胶泥同种树脂材料制作,壁厚应大于1.2mm,管长应胶金属接管长15mm,FRP预制接管法兰外径应与金属接管外径相同,其法兰螺栓孔安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。

   2)FRP预制接管与刚接管间缝隙不小于2mm,用鳞片胶泥充分填充粘结。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁,缓慢旋转插入,并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充粘接后,清除过量鳞片胶泥。

   3)FRP预制接管端部封闭可采用两层短切毡加一层表面毡封闭结构;也可采用将FRP预制接管外延3-5mm,再采用鳞片胶泥封闭的结构。

   4)接管外法兰插装到位后,用专用夹具牢固定位,待鳞片胶泥硬化后拆除。

   5)对ND200以上接管实施纤维增强结构。

   6)当管长大于250mm时,实施接管两端头局部增强;小于250mm时实施全结构增强。

   7)纤维增强作业要求同本技术规程3.6.8。

3.6.10面涂(面漆)涂刷

   1)取预配好的面涂适量,按比例加入辅料,搅拌至颜色均匀后使用。

   2)将已配制好的面涂均匀地涂装(可采用喷涂、刷涂、滚涂等工艺)到已完成上述工序作业的衬里表面上。

   3)待第一道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂,第二道面涂涂装前应检查第一道面涂的固化程度和涂装施工的条件,第二道面涂配制的颜色应明显区别于第一道且应保证整个衬里面颜色均匀,两道面漆涂刷方向应相互垂直(采用喷涂工艺时无此要求)

3.6.11脚手架拆除修补

设备基体脚手架支撑点的修补应与脚手架拆除同步实施,其修补作业同3.6.7要求。

3.6.12固化养护

鳞片衬里施工完成后的固化养护期不得少于7天。固化养护期内不得在衬里表面进行任何施工作业或行走踩踏。

                            4、工程检测验收

4.1质量检测

4.1.1施工用原材料的质量检测

对于所有施工用的材料必须按照国家标准或行业标准进行质量检测,同时提供原材料的质量检测报告和产品合格证,有条件时抽样送第三方检测。

4.1.2鳞片衬里施工质量检测应按施工工序进行,具体检验工序、要求及方法见下表.

序号

工序

项目

要求

方法

1

表面处理

本标准3.2规定的项目

符合本规程3.6.1的规定

目测

2

底涂

a、 底涂配制

b、 涂刷质量

c、 涂刷次数

d、 厚度

符合本规程3.6.2的规定

均匀无漏涂、杂物、流淌痕

两道底涂相互垂直涂刷

符合要求

目测

3

鳞片衬里

a、 施工料配制

b、 施工厚度检测

c、 针孔检测

d、 衬层表观质量

e、 表面夹杂物、流淌痕

f、 局部固化不良

符合本规程3.6.3和3.6.4规定

每道衬层厚度为1×道数±0.2mm

每道衬层检测电压增幅3000V

衬层表面致密均匀无漏滚、漏涂

衬层表面无夹杂物、流淌痕

衬层表面无局部固化不足

目测

测厚仪

电火花检测仪

目测

目测

触手检测

4

修补

a、 端面与基体的打磨夹角

b、 修补后检测

夹角15度-25度

同本表序号3内容

角尺测定

同本表序号3

5

局部纤维补强

a、 涂衬工序

b、 涂衬区域

c、 外观质量

符合本规程3.6.8的规定

符合本规程3.6.8的规定

无缺胶、毛边、气泡及流淌痕

目测

同本表序号3

目测

6

接管内衬

a、 内衬结构

b、 FRP预制管粘贴质量

c、 涂衬区域

d、 外观质量

符合本规程3.6.9的规定

无缺胶脱粘区域

符合本规程3.6.4的规定

无缺胶、毛边、气泡及流淌痕

目测

木锤敲击

同本表序号3

目测


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