三、工程施工中的注意事项

1、施工料固化时间的控制    

所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾下列因素：固化剂用量范畴（或*用量）；一次配料量；施工人员单位施工能力；施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）；被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题。通过固化时间的控制可避免材料浪费、人员窝工、被腐蚀层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高功效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。

                             2、界面生产气泡的消除

尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决起泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、比较粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依次循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周摊开式的滩涂。

                             3、辊压作业

辊压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有有少量辊压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在辊压作业时，应特别注意以下几点：一是辊压液不可浸沾过多；二是不可漏辊；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复辊压。

                              4、表面流淌性的抑制

万腾鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。众所周知，大分子在由单一分子的线性结构向多分子网状结构的转变过程需要有一定的时间。在此期间，分子的活性及其自身的重力使其具有较强的流淌性，而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐蚀层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整物料的粘度以控制流淌。此外，压光辊的往复辊压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光辊定向辊压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。

                              5、衬层厚度控制

万腾控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。

                              6、鳞片的定向排列

万腾鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中。这主要靠有序的涂抹及辊压来实现。定向涂抹及辊压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。

                              7、玻璃钢局部增强结构作业

采用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐层铺贴。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面涂的涂刷和对玻璃钢端部的封闭，因此，必须打磨平整。

                                 三、工程施工中的注意事项

1、施工料固化时间的控制    

所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾下列因素：固化剂用量范畴（或*用量）；一次配料量；施工人员单位施工能力；施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）；被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题。通过固化时间的控制可避免材料浪费、人员窝工、被腐蚀层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高功效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。

                             2、界面生产气泡的消除

尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决起泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、比较粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依次循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周摊开式的滩涂。

                             3、辊压作业

辊压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有有少量辊压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在辊压作业时，应特别注意以下几点：一是辊压液不可浸沾过多；二是不可漏辊；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复辊压。

                              4、表面流淌性的抑制

鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。众所周知，大分子在由单一分子的线性结构向多分子网状结构的转变过程需要有一定的时间。在此期间，分子的活性及其自身的重力使其具有较强的流淌性，而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐蚀层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整物料的粘度以控制流淌。此外，压光辊的往复辊压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光辊定向辊压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。

                              5、衬层厚度控制

控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。

                              6、鳞片的定向排列

鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中。这主要靠有序的涂抹及辊压来实现。定向涂抹及辊压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。

                              7、玻璃钢局部增强结构作业

采用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐层铺贴。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面涂的涂刷和对玻璃钢端部的封闭，因此，必须打磨平整。