已烯基树脂玻璃鳞片的厚度在2-5微米，这样能保证在涂料中有数十层的鳞片排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散路径，其原理与铝粉与云铁在涂层中一样，使得腐蚀介质的扩散渗透路线变得相当曲折弯曲，很难渗透到基材。已烯基树脂玻璃鳞片片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强。用硅烷偶联剂对已烯基树脂玻璃鳞片进行处理，可以提高其强度、耐冲击性能和耐蚀耐磨性，而且明显加强了已烯基树脂玻璃鳞片与树脂之间的粘结力，这样也相应地有效增加了涂层的抗渗透性和耐水性。

       一般的涂料在液相介质中和温度较高的地方，很难抵挡住腐蚀介质的扩散渗透，而已烯基树脂玻璃鳞片把涂层分割成了许许多多的小空间，固化后收缩率小，大大降低了涂层的收缩应力，减少各接触面的残余应力，增加了附着力。` 加上良好的耐热耐寒性能，突出的耐磨性能和其它机械性能，配合优良性能的树脂，组成的已烯基树脂玻璃鳞片涂料，有着优异的重防腐蚀性能。

　
       七十年代，日本已烯基树脂玻璃鳞片及其涂料的应用技术得到了较快的发展，尤其在开发成功刷涂、辊涂及喷涂等项施工技术以后，已烯基树脂玻璃鳞片涂料技术迅速被推广应用至贮油罐，海上建筑，以及混凝土建筑的防盐蚀等各类防腐工程项目。 在国外，经过实验室的测试，以及二十多年的现场实际应用，证明已烯基树脂玻璃鳞片的防腐蚀效果远远超过其他材料，比一般常用的玻璃钢材料，也显得更为优越。近几年来，鳞片树脂涂料之所以能被业界积极的研制和开发，有关人士认为，这主要是由于鳞片树脂，在所组成材料的结构上，具有独特的抗渗透性能。

      高温乙烯基酯已烯基树脂玻璃鳞片胶泥是一种5微米厚的玻璃碎片，由1200摄氏度以上的熔融中碱玻璃经过吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺所制得，看起来很简单的东西没想到制作过程还是挺复杂的。它对化学介质、气体、蒸气远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的已烯基树脂玻璃鳞片，使介质距离长的缘故；固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小；热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好；力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部；环氧鳞片涂料施工工艺性能也很好。

      高温乙烯基酯已烯基树脂玻璃鳞片胶泥的内部结构与玻璃纤维的十分相似，是熔融玻璃处在拉伸力的状态下，进行急速冷却而制得，熔点以下一般处在热力学极低的稳定平衡态，所以高温已烯基树脂玻璃鳞片胶泥的性能，与逐渐冷却的平板玻璃有所不同，它的强度要比普通玻璃板的大得多，若采用高温已烯基树脂玻璃鳞片胶泥制成涂层的填料，作为防腐蚀保护层使用，它亦将比采用云母、硅酸钙及硅酸铝等填充材料的，具有更加优越的性能。