玻璃鳞片介绍、衬里要求座机0316-3266773

国内现生产玻璃鳞片制造技术有两个、

1一是吹制、记在融化的玻璃料滴内通入吹制风、在风压下使其薄化膨胀、直至破裂、再制造时、由于熔融玻璃的急冷始终作用于拉伸应力、所以吹制的玻璃鳞片的结晶结构和玻纤相同、属亚稳定结构、因此玻璃鳞片密度比平板玻璃小、但强度却大、

2是轧制、即将熔融的玻璃料在轧辊的反复混压作用下延展急冷、使其薄化成型、其结晶结构也属亚稳定结构、国际上多采用吹制玻璃鳞片、理由是吹制的玻璃鳞片一定的弧度在树脂中易于分散、避免因玻璃鳞片平直导致静电吸附形成玻璃鳞片聚集、

玻璃鳞片衬里的作用是在衬层内对渗入介质构成阻碍、即便介质直线渗人途径为迷宫型曲折渗人途径、从而达到抗介质渗透的目的、所以要求玻璃鳞片应具有一赢得片径、此外、为了达到多层次阻碍、希望在现有的玻璃料鳞片衬里层厚度上、尽可能多的排列玻璃鳞片层、所以对鳞片厚度也有一定要求。

1、施工依据  HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 

2、2、施工程序    基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷 
3、施工各环节介绍  
（1）、基体检查：  主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 
（2）、喷砂处理：鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微*。 

3、（3）、底漆涂刷 喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用当以下任何情况存在时不允许上底漆：      
工作区域的相对湿度大于85%。       
 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。      
 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。 
 金属表面有灰尘、污迹或水分  涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。       

4、（4）、胶泥涂抹： 胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。
 

5、 鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。 
 抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂 抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）
5）、局部FRP加强层：在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。 
FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。