以下是环氧玻璃鳞片防腐涂料的核心技术要点及施工规范，综合 行业标准与实践整理：

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一、材料特性

1. 防腐机制
   • 迷宫效应 ：玻璃鳞片（厚度5μm）在涂层中平行重叠排列，形成物理屏障，大幅延长腐蚀介质渗透路径，屏蔽性提升40%16。
   • 耐化学性 ：耐受pH 2-12的酸、碱、盐等介质，抗冷凝酸腐蚀39。
2. 物理性能
   • 耐磨性＞常规环氧涂料2倍，硬度达双摆值≥0.511；
   • 耐温性：长期200℃，瞬时250℃（高温型号）5。

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二、应用场景

领域	具体场景
工业设备	脱硫塔/烟道内衬、除尘设备（抗SO?/HCl腐蚀）15
储罐防护	化工储罐内壁（防酸碱渗透）、原油储罐底板913
基建工程	桥梁钢结构、混凝土污水池（防渗漏+耐磨层）39
海洋工程	码头钢桩、海上平台（耐盐雾+干湿交替环境）9

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三、基面处理要求

1. 金属基材
   • 喷砂除锈至Sa2.5级（粗糙度40-70μm），4小时内涂刷底漆防返锈513；
   • 焊缝需打磨圆滑，棱角倒角R＞2mm12。
2. 混凝土基材
   • 含水率≤6%，高压水枪（≥20MPa）清理浮灰，环氧砂浆填补裂缝13；
   • 阴阳角用涂料+玻纤布增强（宽度≥200mm）913。

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?? 四、涂装工艺

工序	关键技术参数
材料配比	A组分=4:1（重量比），电动搅拌5分钟至均匀512
适用期	常规型30-45分钟（25℃），无溶剂型仅20-35分钟（30℃）58
施工方法	无气喷涂（喷嘴0.4-0.5mm，压力12-15MPa）或刮涂512
厚度控制	单道湿膜185-200μm → 干膜150μm，总厚≥300μm（超标需分层施工）35
层间间隔	表干≤4小时（25℃）后覆涂，最长间隔不超过7天313

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温湿度

1. • 施工环境5-35℃，基材温度＞露点+3℃；相对湿度≤85%1213；
   • ＜10℃时需碘钨灯加热（距涂层40cm）13。
2. 固化时间
   • 表干：≤4小时（25℃），实干：≤24小时，完全固化需3-7天313。

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六、关键注意事项

1. 缺陷预防
   • 混合超时或配比偏差会导致气泡、针孔，需打磨后补涂（重叠原涂层50mm）1213；
   • 无溶剂型需一次性厚涂（200-300μm），避免分层界面弱化5。
2. 安全防护
   • 密闭空间强制通风，穿戴防毒面具+防护服313；
   • 禁止明火作业（闪点≥27℃）3。

常规型 vs 无溶剂型对比

特性	常规环氧玻璃鳞片涂料	无溶剂环氧玻璃鳞片涂料
固体含量	75-80%
VOC排放	含溶剂	零挥发
单次施工厚度	≤150μm干膜	200-300μm干膜
适用场景	通风良好区域	密闭空间/水下工程
数据来源：35

特殊工况优化 ：

• 脱硫塔干湿交界面：采用柔性改性配方抗温变开裂10；
• 高频振动设备：搭配碳纤维毡提升抗疲劳性9。