5、万腾玻璃鳞片面漆：廊坊万腾防腐材料有限公司工程部

销售部

5.1取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。

5.2取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。

5.3用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂

刷为止。

5.4应连续涂刷第二道面漆，时间间隔为4小时以上。

5.5最终检查应由三方，即使用方，施工方，质检方联合进行质量，立业之本，管理，强业之路；效益，兴业之源。今日的质量，明日的市场。除尘脱硫防腐涂料针对耐腐蚀耐磨设计，烟囱烟气专用的防腐涂料，近年来，在烟囱烟道腐蚀涂层研发实践中某公司防腐研发人员吸取以前的烟气烟囱烟道腐蚀经验和教训，根据上百家烟气烟道现场情况，千方百计，大胆创新，采用新技术，结合高新技术，某公司研发生产出的ZS-1041志盛威华烟气防腐涂料涂层的研发成功应用，涂层的惊人的抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、膨胀系数好，使用可以长达10年以上。

　　除尘脱硫中，腐蚀严重，摩擦力大，温度变化浮动大，ZS-1041烟气烟囱防腐涂料选用精细材料制成，以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质的ZS-1041烟气烟囱防腐涂料，涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能志盛威华特制填料提高涂的耐磨，防蚀性能。使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。ZS-1041烟气烟囱防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥不同，它耐温幅度高，涂层轻盈、硬度高，使用寿命长，耐久性好，使用寿命可以长达10年以上，在运行过程中损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。

　　1、ZS-1041烟气烟囱防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力；

　　2、ZS-1041烟气烟囱防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能；

　　3、ZS-1041烟气烟囱防腐涂料涂层有优异的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45--600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度850℃；

　　4、ZS-1041烟气烟囱防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动；

　　烟囱内外壁受烟气中腐蚀性介质的腐蚀较外壁严重，须选择具有优异的耐化学介质性、耐久性、抗老化性、抗冲性能、抗渗性能，耐磨、耐油、耐有机溶剂、耐水性能优良，抗潮湿性、耐温性能好的志盛威华烟气防腐涂料；选择耐化学腐蚀性强、耐磨、耐冲击力强、抗老化、抗霉菌、防开裂性能好的耐蚀树脂。

　　烟囱防腐的设计质量,关键在于做好烟囱的防腐蚀材料的设计。而烟气的腐蚀,与烟气的成份、温度、湿度、流速,烟囱的高度、受力形式、保温措施、辅助防护措施、运行方式等等诸多因素有关。、玻璃鳞片针对脱硫防腐耐磨设计耐腐蚀性能好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温，耐腐蚀性能。

2、较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥、涂料，抗水蒸汽率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通的环氧玻璃钢FRP高4倍。

3、玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐腐蚀性。

4、耐高温、耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此消除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀率11.5x10-6/℃，钢铁线膨胀率12x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统中FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达到200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经100次温度骤变试验后没有出现异常现象。

5、耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后，硬度较高，耐磨性好，玻璃鳞片胶泥耐磨性，如收到机械损伤时，玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。

6、施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达到1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需做简单的处理，并可持续使用而不受影响性能。吕经理

以科技为动力，以质量求生存。

以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。

效益来源于服务社会的回报。

产品介绍：具有耐蚀,抗渗透性好,涂膜收缩率低,热膨胀系数小,固化残余应力少,耐磨损,施工简便,易于修补等优点,因而在化工,冶金,化纤,电镀,建筑等行业均有大量应用。玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合,是不能充分发挥其性能的,这里还涉及玻璃鳞片的截面问题,玻璃鳞片混合量及混合方法,树脂的选择,基体的前处理,底漆的选择,施工方法等一系列的参数是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。玻璃鳞片涂料虽然施工简单,可用刷涂,滚筒涂和高压无气喷涂,但其施工尤其不可忽视,需要掌握诀窍。随着玻璃鳞片涂料质量的完善和应用推广的深入,其*的防锈蚀性能,抗渗透性能和耐蚀性能必将得到进一步发挥。

涂装前必须进行表面处理,除油后用喷砂,喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20～40目的石英砂,以5～7公斤/平方厘米压缩空气带动砂粒,砂粒以50～70米/秒速度从喷嘴中喷出,表面达SIS Sa2.5规格,清除喷砂后的灰尘,在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行,温度5℃以上,相对湿度85％以下。用同一种树脂或玻璃鳞片（粒度较小的）作底漆,厚度为50微米,在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要注意以下几点：涂料的充分搅拌；涂料基料同固化剂的混合；粘度调整；活性适用期；涂装机具（机械）的清洗与保养；玻璃鳞片尺寸。以上诸点通常按涂料厂规定进行,逐层施工,直至涂到设计厚度,表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后在20℃养护48h以上,进行目测是否存在明显凹凸,脱层,气泡,开裂,异物夹人及不固化缺陷。

      再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼,孔隙,用电磁测厚仪测定厚度（钢结构）,用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处,要认真修补,首先将缺陷及周围处加工成钵状,铲去原涂层,打毛粗化处理,涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多,作为外部防锈蚀目的的例证还较少,主要是取决于树脂的耐候性；同时作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题需要解决：玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准；与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。玻璃鳞片涂料标准的内容较多：主剂,固化剂加入混合时没有结块,质地均匀；混合性：能均匀混合；涂膜的外观：与样板相比差异不大；厚涂性：垂直面500um厚涂装无流挂,无裂纹,无剥落；适用期：20℃时使用2小时以

VEGF树脂玻璃鳞片胶泥（涂料）

1、 玻璃鳞片底涂

1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。

2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。

3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以为宜，底涂可涂刷1-2遍。

2、 VEGF玻璃鳞片胶泥中涂

1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。

2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。

4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。

3、树脂玻璃鳞片涂料面涂

由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，*一道面涂料中应含石蜡液。

环氧玻璃鳞片防腐胶泥

改性环氧胶泥是一种双组份无溶剂环氧系统，采用进口饱和环氧树脂、固化剂及硬质填料组成的高强度、抗冲磨蚀、耐酸碱腐蚀、粘结牢固的新型薄层修补材料。直接用于混凝土基材，主要用于后续涂料前的填补小孔以及对于混凝土不规则表面的填补，产品具有粘结修复可兼有堵漏、密封、防腐等功能，渗透力强（能渗入混凝土表层）。

一、环氧树脂胶泥产品特点

1、触变性能：触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象，易于保证施工质量；当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流，易于施工操作。

2、粘结性能：主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固，不易在粘结面开裂。

3、与混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形，避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。

4、柔韧性优良：具有较低的弹性模量和良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。

二、环氧树脂胶泥产品用途

1、用于3mm削边的细微瑕疵，还适用于混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、沙线等薄层缺陷修补以及混凝土防渗、防腐、防碳化保护、微细裂缝封闭以及外观美化处理。

2、适用于高速铁路客运专线厢式梁及轨道板的表面缺陷修补以及混凝土表面过水后轻度磨损（表面无乳皮，细骨料外露，手感粗糙）的修补。

3、主要用于耐酸碱防腐蚀防腐施工，耐酸砖、花岗岩、大理石粘贴。

4、密封表面裂缝，在堵裂缝过程中需要使用

三、环氧树脂胶泥性能指标

性能指标

 检测指标

 备    注

 组分

 双组分；A组分主基/B组固化剂

  混合后颜色   黑色

  抗压强度(MPa) ≥60  

  抗拉强度(MPa) ≥12

 拉伸粘结强度(MPa) 混凝土界面 ≥5

 钢板界面 ≥8

 耐磨度 8.0h·m2/kg

 参考水工混凝土试验标准：

 冲磨速度为14.3m/s 2.96h·m2/g

 冲磨速度为40m/s(环氧树脂砂浆实验标准)

 C50硅粉混凝土的抗冲磨强度为1.09 h·m2/g

 弹性模量(MPa) 2300 

 线性热膨胀系数 8.0×10-6 /℃

 碳化深度（mm） 0.7

 建筑物自然界中可用至少50年

 抗冲击性 2.0KJ/m2

 抗老化性 优良

 自然界中25年保用

 介质 ≤60%

 耐  盐酸≤32%

 耐  硝酸≤10%

 耐  氢氧化钠≤10%

 耐  醋酸≤10%

 耐  ≤10%

 耐  混合污水