乙烯基玻璃鳞片防腐施工、乙烯基玻璃鳞片胶泥

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乙烯基酯树脂鳞片防腐涂料胶泥。通过优化填料配比大大提高了涂层在高温(180℃)下的机械性能,并采用交流阻抗法评价了玻璃鳞片不同用量对涂层防腐性能的 影响。结果表明:当树脂与玻璃鳞片质量比为10∶3时涂层抗渗效果*,涂层电阻可长期保持在109Ω.cm2以上,有效延长了涂层的防腐寿命。针对高温 浓硫酸的腐蚀环境,讨论了涂层在不同温度浓度硫酸溶液中的耐腐蚀性,结果表明:当硫酸浓度低于60%时,涂层耐热温度可达180℃;当硫酸浓度在 60%～70%时,涂层耐热温度可达160℃;硫酸浓度在70%～80%时,涂层耐热温度可达100℃。厂家销售电话15100606226吕经理

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥中 鳞片含量一般为10%至40%,含量越大,其屏蔽作用越强,对介质的防渗效果就越好,但如果用量过大,会使涂层外观粗糙,板面流平不好,在保证涂层较为平整的前提下,尽量加大玻璃鳞片的用量,从表1可以看出其含量对涂层的影响. 出于耐腐蚀考虑,国外一般用C玻璃,我国一般用中碱玻璃,但两者成分并非一致. 3.3 辅助材料 辅助材料主要有偶联剂、溶剂、触变剂、增塑剂等. 偶联剂的作用是增强玻璃鳞片的憎水性、悬浮性、分散性,提高它同成膜材料的粘结强度.厂家电话15100606226吕经理

玻璃鳞片胶泥中玻璃鳞片涂层的吸水率和腐蚀电化学参数,研究了鳞片含量对环氧类重防蚀涂层抗渗透性能的影响.研究结果表明:当玻璃鳞片质量分数小于30%,涂层的抗渗透性能随鳞片含量的增加而增强;当玻璃鳞片质量分数为30%时,涂层的抗渗透性能*;当玻璃鳞片质量分数超过35%时,涂层的抗渗透性能随鳞片含量的增加而降低.

  2．年代防腐涂层技术的发展特点  

  国外防腐涂料发展的特点是涂料产品结构在发生根本性改变，其改变方向以节省资源、无污染、经济、高效、有利生产为原则，在目前的防腐材料研究中，着眼于发展复合材料或复合结构，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。    

据防腐专家们的观点，目前防腐涂层技术的发展应为：     (1)发展试验技术和完善质量控制体系，保证涂料及涂层在预制厂的出厂质量；     (2)进一步提高现有管道涂料的粘结力、柔韧性、耐磨、耐湿气和氧气的渗透性；     (3)研制耐热温度达127℃的新型耐热涂料；     (4)降低涂装过程中能耗及进行管道表面处理的费用；     (5)使涂层具有更宽的适应范围，强度更大；     (6)研究和开发高度自动化的喷涂工艺。     这样，新型防腐材料100%固体含量聚氨酯防腐涂料就随着新技术的发明应运而生了。

100%固体含量聚氨酯防腐涂料  

一、100%固体含量聚氨酯防腐涂料的性能    

100%固体含量聚氨酯涂料是由多异氰酸酯溶液和多元醇溶液通过化学反应在被防腐界面上形成聚氨酯涂层，该过程是迅速的、放热的化学聚合反应过程。所谓100%固体含量是指涂料不用任何溶剂溶解、携走或减少任何涂料树脂，换句话说，就是树脂正常情况下仍为液体状态，涂敷后100%转换成固体涂层。100%固体含量聚氨酯涂层技术广泛应用于地下燃料储罐、饮用水和工业污水系统、油气工业系统、港口码头设施、电力工业设施、轮船军舰等。

100%固体含量聚氨酯防腐涂料的性能突出（见表二），主要体现在以下方面：

1.附着力好    

涂层对基体的附着力是评价涂层耐腐蚀性能的重要指标，附着力越强，抗腐蚀性越好，涂层越耐久。100%固体含量聚氨酯防腐涂层与钢材、水泥、铸铁等多种材料有着极强的附着力。          

2.耐磨    

耐磨性高是100%固体含量聚氨酯防腐涂层有别于其它防腐涂层的特性之一，极强的耐磨性决定了它可以广泛适用于乱石、芦苇等困难施工地带。  

3.抗弯曲    

涂层弯曲性可评价涂层对涂敷后的钢管加工弯曲出现断裂或其它机械损坏的抵抗能力。抗弯曲性好也是100%固体含量聚氨酯防腐层有别于其它防腐涂层的重要特性。    

4.抗阴极剥离     阴极剥离是衡量涂层耐剪切应力腐蚀的重要参数。油气管道工业的时间经验证明，抗阴极剥离较好的涂层具有较好的耐腐蚀性能及耐用性能，对钢基体具有良好防腐作用的涂层的其抗阴极剥离性能也较强。如果涂层能很好地粘附于钢基体之上，它往往能耐剪切应力腐蚀破坏，涂层服务寿命将越长。    

5.抗渗    

100%固体聚氨酯防腐涂层非常致密无针孔，因而它的抗渗性很强，水汽渗透率指标为4.08mg/cm2.24h，优于普通防腐涂料。    

6.化学性质稳定    

100%固体含量聚氨酯防腐涂层是高交联度的聚合体，因此它的化学性质非常稳定。耐盐雾实验1000h无变化，10%NaOH、10%HCL、3.5%NaCL和柴油中浸泡30天没有任何变化。

 7.抗冲击  

 抗冲击力表示涂层抵抗与另一物体直接碰撞损坏的能力。在抗冲击力要求较高的情况下，通过需要经过实验测试求得道涂层抗冲击力指标，用于评估、预测涂层耐损坏性能。    

8.耐温差变化    

100%固体含量聚氨酯防腐涂层经过30个循环（-40～-70℃）的冻融实验无变化。      

9.抗紫外线辐射    

100%固体含量聚氨酯防腐涂层表面涂敷脂肪族聚氨酯防腐涂料后，抗紫外线辐射能力大大提高，经过500h的强紫外线光老化试验，涂层不变色、无粉化，优于目前广泛采用的环氧粉末、液体环氧树脂涂料及其它抗紫外线涂料。    

二、100%固体含量聚氨酯防腐涂料的优点    

100%固体含量聚氨酯除具有普通防腐涂料的基本性能外，与其它工业防腐材料相比有以下显著的优点：    

 1.涂料固化速度快，施工便捷，喷涂效率高    

在相同的环境温度（常温20℃）和施工条件下，干膜厚度为0.5mm的无溶剂环氧树脂涂料防腐，采用单组分高压无气常温喷涂工艺，需要分成8～10层施工，每层施工间隔8h（涂层实干时间为6～8h），完成整体涂层施工的时间为8×8=64h,而干膜厚度为0.5mm的100%固体含量聚氨酯防腐涂料防腐，采用双组分高压无气热喷涂工艺，只需按一层多道的喷涂方法进行施工即可得到规定的厚度，由于该涂料的表干时间为1min，实干时间在2～3min之间，每道涂层间隔按3min计算，喷涂8道即可达到要求的厚度，完成整体涂层施工的时间为8×3/60=0.4h。如果在低温天气施工或防腐厚度更大的情况下，施工工效还会更加明显。
．材料性能  

(1)良好的电绝缘性：防腐层相对两面之间一定面积的电阻不应小于10000Ω?m2；耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。    

(2)抗阴极剥离性：防腐层应具有一定的抗阴极剥离能力保证防腐层与基体能够有效地粘和在一起。          (3)足够的机械强度：有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤；有良好的抗弯曲性，以确保管道施工时受弯曲而不致损坏；有较好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而损伤；与管道有良好的粘结性。    

(4)有良好的稳定性：耐大气老化性能好；化学稳定性好；耐水性好，吸水率小；有足够的耐热性；耐低温性能好，确保其在堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。  

(5)简便的修补性：防腐层破损后应易于修补，节省施工时间。    

(6)抗微生物性能好。      

2．防腐层材料选择因素    

(1)粘结力、抗老化性能、化学稳定性能是否优良；    

(2)施工工艺的先进性；    

(3)管道的地理位置和地势情况；    

(4)管道通过地区的土壤或回填土类型；  

(5)管道运行的温度和施工过程中的环境温度；    

(6)装卸要求和储存条件；    

(7)防腐蚀层的费用，包括材料、涂敷、修补以及防护损坏等费用