摘要：苯乙烯在不饱和OM5防腐涂料中起着稀释剂和交联剂的双重作用，是不饱和OM5防腐涂料中用量*的活性单体，但是在玻璃钢成型过程中，会大量挥发，严重污染环境，危害工人身体健康。我们的实验主要是研究华东理工大学华昌聚合物有限公司的几种不同类型的不饱和OM5防腐涂料：邻苯型不饱和OM5防腐涂料MERICAN 9708，间苯型不饱和OM5防腐涂料MERICAN 9405和阻燃型不饱和OM5防腐涂料MERICAN 9015，通过 MERICAN 109等几种不同助剂的复配优化，来控制苯乙烯的挥发量，在不同的温度下，在固化和非固化条件下，在静态和动态条件下分别测试加入助剂后树脂的苯乙烯挥发情况及相关性能变化，并于市场上最成熟的苯乙烯挥发抑制剂BYK 740、BYK 750进行对比测试，*我们优化出一种UP树脂专用的LSE助剂配方601，再通过*试验机进一步研究了助剂前后树脂对玻璃钢表面粘接性能的影响。

关键词：阜新OM5防腐涂料厂家OM5防腐涂料苯乙烯、低苯乙烯挥发（LSE）、粘接强度

1.不饱和酯OM5防腐涂料（UP）

1.1 阜新OM5防腐涂料厂家的结构

不饱和OM5防腐涂料（Unsaturated Polyester Resin）是指不饱和聚酯在交联剂（例如苯乙烯）中的溶液，简称OM5防腐涂料。通常不饱和聚酯是由饱和的或不饱的二元醇与饱和的二元核酸（或酸酐）及不饱和的二元羧酸（或酸酐）缩聚而成的线型高分子化合物。在分子主链上同时含有酯键和不饱和双键，一般不饱和聚酯仅指由饱和二元醇与饱和二元竣酸（或酸酐）及不饱和二元羧酸（或酸酐）的缩聚物。典型的不饱和聚酯具有下列结构：

式中G代表二元醇的二价烷基，R代表饱和二元酸中芳基，x、y则表示聚合度。从上式可见，不饱和OM5防腐涂料具有线型结构，故又称线型不饱和聚酯。

1.2 阜新OM5防腐涂料厂家的应用

工业上，不饱和聚酯缩聚反应终了时趁热与一定量的交联剂（乙烯基单体）混熔配制成粘稠的液体树脂，这就是不饱和OM5防腐涂料。不饱和聚酯早在30年代就合成了。由于聚酯链上存在不饱和双键，所以在适当条件下，可以转变成不溶、不熔状态。稍后发现，若加入乙烯基单体，则不饱和聚酯的固化速率可提高30倍之多，这一重要发现导致了不饱和OM5防腐涂料于1941年开始在工业上应用。加入乙烯基单体，例如苯乙烯，使液态树脂能够在引发剂引发下快速交联 

1942年开始用这类树脂制备玻璃钢，从此不饱和OM5防腐涂料在工业上得到了大规模应用。目前不饱和OM5防腐涂料(UPR)是热固性树脂的主要品种之一，也是复合材料三大基体树脂之一。不饱和OM5防腐涂料在玻璃钢工业上是一类重要的合成树脂，一则是因以它作粘结剂可以提供给玻璃钢许多优异的物理、化学性能；二则因为它可在过氧化物引发下，进行室温接触成型制备玻璃钢，成型工艺简单并且能制造大型制件。所以，目前约一半以上的玻璃钢制品是用不饱和OM5防腐涂料制备的。随着玻璃钢成型新工艺的发展，目前UP树脂已经广泛应用于新能源（风机叶片、机舱罩）、轨道交通（动车、高铁内饰件、电动汽车制件等）、船舶（渔船、游艇、救生艇、摩托艇）、医疗器械（核磁共振仪等）、化工污水管道、格栅、采光瓦、卫浴用品等领域，已经深入国民经济的各个层面。随着人们对环保要求的提高，不饱和聚酯的一个缺点就渐渐暴露出来，不饱和聚酯在使用过程中会挥发出大量的苯乙烯，它的味道刺鼻，会灼烧皮肤，严重的还会引起工人的身体不适，因此需要对其进行改进。

2． 苯乙烯

苯乙烯在不饱和OM5防腐涂料中起着稀释剂和交联剂的双重作用，它价格低廉，和不饱和聚酯间有着较高的反应活性，且是多种聚酯的良好溶剂。所以，苯乙烯目前仍是不饱和OM5防腐涂料中用量*的活性单体，通常占树脂质量30%-50%。然而，苯乙烯的常温蒸汽压较高，0.7KPa（20℃），沸点低145℃，易挥发，在玻璃钢成型过程中，尤其是在喷射、大口径缠绕和手糊等开模成型工艺中，大量挥发，导致生产车间气味大，环境污染严重，危害工人身体健康。欧美等国早已出台了相关法规限制生产车间里的苯乙烯气体含量。随着环保理念的深入人心，我国相关部门和社会公众也开始关注苯乙烯的危害。因此有效抑制苯乙烯挥发以及低苯乙烯挥发树脂已经成为玻璃钢行业的发展方向。

3. 低苯乙烯挥发树脂

目前市面上降低苯乙烯挥发的方法主要有三种：

1.成膜添加剂法：添加抑制苯乙烯挥发的成膜剂如石蜡等；

在不饱和OM5防腐涂料中添加成膜剂是抑制苯乙烯散发最常用的方法。成膜添加剂在苯乙烯中的溶解性有限, 随着苯乙烯的蒸发, 成膜添加剂向树脂表面迁移而浮出, 形成一层屏障膜, 阻止并减少苯乙烯的散发。虽然成膜剂可抑制苯乙烯的散发, 但是会影响树脂与玻璃钢、树脂与树脂、树脂与金属表面间的粘接强度，特别是产品受冲击时可能产生脱层, 解决的方法是在成膜助剂中添加粘接促进剂^[4]。

2.低苯乙烯含量法：合成低苯乙烯含量的UP树脂，主要为DCPD改性树脂；

降低树脂中苯乙烯含量, 相应地减少树脂中苯乙烯的散发。 苯乙烯含量降低1% , 在固化阶段苯乙烯散发大约降低5%，低苯乙烯含量树脂的苯乙烯浓度一般要求在35% 以下。但是降低苯乙烯含量, 会使树脂粘度增大, 给成型操作带来不便, 也使制品质量下降, 目前主要运用的DCPD改性树脂具有脆性大、机械强度低等不足，且在开放式成型工艺中苯乙烯挥发量还是比较大；所以必须通过新的合成工艺和化学改性法来达到降低苯乙烯含量而又不影响其它性能的目的

3.单体替代法：采用挥发性低的单体如乙烯基甲苯等取代苯乙烯。

为了降低苯乙烯挥发性, 用一些蒸汽压低, 不易挥发的新单体部分或全部代替苯乙烯。这方面的研究技术远不及以上两种, 寻找一种性能能和苯乙烯媲美、毒性已被研究充分、来源丰富且价格合理的单体是一大难点，例如乙烯基甲苯等低蒸汽压稀释剂价格十分昂贵，一般为苯乙烯3倍左右，且毒理性和树脂最终性能研究还不充分，尚未实现商业化。