样品图

玻璃鳞片防腐材料特别涉及的是适用于电厂湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯 基酯树脂玻璃鳞片中涂涂料。涂料组分由乙烯基酯树脂、助剂、颜料、玻璃鳞片、触变剂、填料、溶剂、促进剂和固化剂组成，所占质量百分比范围为：乙烯基酯树 脂31.13～55.22％，助剂1.75～2.97％，颜料1.07～2.97％，玻璃鳞片2.19～14.92％，触变剂2.00～3.41％，填料 26.44～55.66％，溶剂0.01～0.30％，促进剂0.37～0.58％，固化剂0.90～1.27％。本发明所述的中涂涂料具有极优良的抗介 质渗透性，耐磨损性，硬化时收缩率小，热膨胀系数小，耐温度骤变性好，可长期在180℃条件下工作，瞬时可耐*温度达220℃，而且施工方便，修补容 易，造价低。热线电话15100606226吕经理

乙烯基酯树脂鳞片防腐涂料胶泥。通过优化填料配比大大提高了涂层在高温(180℃)下的机械性能,并采用交流阻抗法评价了玻璃鳞片不同用量对涂层防腐性能的 影响。结果表明:当树脂与玻璃鳞片质量比为10∶3时涂层抗渗效果*,涂层电阻可长期保持在109Ω.cm2以上,有效延长了涂层的防腐寿命。针对高温 浓硫酸的腐蚀环境,讨论了涂层在不同温度浓度硫酸溶液中的耐腐蚀性,结果表明:当硫酸浓度低于60%时,涂层耐热温度可达180℃;当硫酸浓度在 60%～70%时,涂层耐热温度可达160℃;硫酸浓度在70%～80%时,涂层耐热温度可达100℃。厂家销售电话15100606226吕经理

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥中 鳞片含量一般为10%至40%,含量越大,其屏蔽作用越强,对介质的防渗效果就越好,但如果用量过大,会使涂层外观粗糙,板面流平不好,在保证涂层较为平整的前提下,尽量加大玻璃鳞片的用量,从表1可以看出其含量对涂层的影响. 出于耐腐蚀考虑,国外一般用C玻璃,我国一般用中碱玻璃,但两者成分并非一致. 3.3 辅助材料 辅助材料主要有偶联剂、溶剂、触变剂、增塑剂等. 偶联剂的作用是增强玻璃鳞片的憎水性、悬浮性、分散性,提高它同成膜材料的粘结强度.厂家电话15100606226吕经理

玻璃鳞片胶泥中玻璃鳞片涂层的吸水率和腐蚀电化学参数,研究了鳞片含量对环氧类重防蚀涂层抗渗透性能的影响.研究结果表明:当玻璃鳞片质量分数小于30%,涂层的抗渗透性能随鳞片含量的增加而增强;当玻璃鳞片质量分数为30%时,涂层的抗渗透性能*;当玻璃鳞片质量分数超过35%时,涂层的抗渗透性能随鳞片含量的增加而降低.

  2．年代防腐涂层技术的发展特点  

  国外防腐涂料发展的特点是涂料产品结构在发生根本性改变，其改变方向以节省资源、无污染、经济、高效、有利生产为原则，在目前的防腐材料研究中，着眼于发展复合材料或复合结构，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。    

据防腐专家们的观点，目前防腐涂层技术的发展应为：     (1)发展试验技术和完善质量控制体系，保证涂料及涂层在预制厂的出厂质量；     (2)进一步提高现有管道涂料的粘结力、柔韧性、耐磨、耐湿气和氧气的渗透性；     (3)研制耐热温度达127℃的新型耐热涂料；     (4)降低涂装过程中能耗及进行管道表面处理的费用；     (5)使涂层具有更宽的适应范围，强度更大；     (6)研究和开发高度自动化的喷涂工艺。     这样，新型防腐材料100%固体含量聚氨酯防腐涂料就随着新技术的发明应运而生了。

100%固体含量聚氨酯防腐涂料